Аннотация:
В статье рассматриваются методические аспекты интеграции инструментов и философии бережливого производства (Lean Production) в учебный процесс по дисциплине ОП.07 Охрана труда и бережливое производство. Обосновывается тезис о том, что бережливое производство и охрана труда не являются разрозненными модулями, а образуют единую систему, направленную на создание безопасной, эффективной и непрерывно улучшающейся образовательной и будущей профессиональной среды. Приводятся конкретные примеры практических заданий и кейсов.
Ключевые слова: охрана труда, бережливое производство, педагогические технологии, компетентностный подход, безопасность труда, потери (муда), организация рабочего места, система 5S.
Дисциплина ОП.07 Охрана труда и бережливое производство в рамках федеральных государственных образовательных стандартов среднего профессионального образования (ФГОС СПО) призвана сформировать у будущих специалистов не только знания нормативных требований по безопасности, но и культуру производственных отношений, основанную на рациональности и эффективности. Традиционный подход часто рассматривает эти два модуля как отдельные, что приводит к формированию у студентов фрагментарной картины. Однако в современной производственной парадигме безопасность и бережливость - две стороны одной медали.
Цель данной статьи - предложить педагогическому сообществу практико-ориентированные методы интеграции принципов бережливого производства в разделы охраны труда для формирования у студентов целостного понимания того, что *безопасное производство - по определению является бережливым, а бережливое -безопасным*.
Основная философская связь между охраной труда (ОТ) и бережливым производством (БП) заключается в их общей цели - устранение потерь. Если БП фокусируется на потерях времени, материалов и потенциала, то ОТ - на предотвращении потерь здоровья, жизни и трудоспособности. Последствия несчастного случая - это колоссальные потери для предприятия: прямые (компенсации, простои) и косвенные (падение морального духа, репутационные риски). Исследования показывают, что косвенные потери могут в 4-10 раз превышать прямые издержки на лечение и компенсации [1, с. 45].
Таким образом, формируя у студента компетенцию в области БП, мы одновременно закладываем фундамент для прочного усвоения принципов ОТ, и наоборот.
Предлагаемые методики могут быть адаптированы для проведения лабораторных работ, практических занятий, деловых игр и курсового проектирования в системе среднего профессионального образования.
Система 5S как основа безопасности на рабочем месте.
Система 5S (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование) – это идеальный инструмент для старта.
Практическое задание: Организовать учебную мастерскую или кабинет по принципу 5S.
1S (Сортировка):Совместно со студентами проанализировать инструменты, материалы, документацию. Убрать лишнее. Подчеркнуть, что посторонние предметы на рабочем месте - это не только беспорядок, но и триггер для травм (споткнуться, уронить). Пример: в сварочном участке убрали с прохода старые электроды и обрезки металла, что устранило риск поскользнуться и получить ожог от раскаленного предмета.
2S (Соблюдение порядка): Разработать схему размещения инструментов с маркировкой (теневыми досками). Объяснить, что четко закрепленное место для каждого инструмента исключает поиски, сокращает время операции и предотвращает использование неподходящего оборудования, что является частой причиной травм. Пример: на стенде для слесарного инструмента контурным методом размечены молотки и зубила. Отсутствие зубила сразу заметно, что предотвращает использование для этой цели случайного и опасного предмета.
3S (Содержание в чистоте):Ввести стандарты уборки. Разлитое масло или разбросанная стружка - это не только признак небрежности, но и прямая угроза получения травмы. Пример: в учебной автомастерской после каждого занятия студенты по стандарту за 5 минут убирают использованные обтирочные материалы и протирают пол от возможных потеков масла.
Вывод:Чистое, упорядоченное рабочее место, где каждая вещь имеет свое место, - это на 80% безопасное рабочее место.
Принципы визуального управления (Vizual Management) в БП напрямую пересекаются с требованиями к знакам безопасности, цветовой маркировке трубопроводов, схемам эвакуации.
Кейс-задание: Разработать карту визуализации для учебного полигона.
Студентам предлагается нанести на план помещения все необходимые знаки безопасности, указатели, маркировку зон (например, зеленым =безопасная зона, желтым - зона повышенной опасности, красным = зона с доступом только для персонала). Пример: студенты-технологи разработали и нанесли на пол в химической лаборатории цветные линии: желтая - путь к огнетушителю и аптечке, красная – граница зоны работы с едкими reagents, зеленая = путь к выходу.
Обсудить, как цветовая маркировка и знаки предотвращают ошибочные действия и сокращают время на ориентацию в чрезвычайной ситуации.
Классический «Акт о несчастном случае» можно дополнить инструментами БП для более глубокого анализа.
Деловая игра:Расследование инцидента с использованием карты потока создания ценности (Value Stream Mapping) и метода «5 почему».
Сценарий:«Студент при выполнении токарной работы получил порез руки при попытке убрать стружку во время работы станка».
«5 почему»:
- Почему? - Рука попала в зону вращения патрона.
- Почему? - Студент сметал стружку рукой вручную.
- Почему?- Щетка-сметка лежала на другом конце верстака, идти за ней было далеко.
- Почему?- Для щетки не было постоянного, закрепленного места в зоне досягаемости (нарушение 2S).
5.Почему? - Стандарт организации рабочего места не регламентировал расположение вспомогательного инструмента.
Вывод:Коренная причина - не в «небрежности студента», а в плохо организованном рабочем месте. Устранение этой причины – задача бережливого производства.
Предложите студентам проанализировать 8 видов потерь (Muda) в контексте безопасности:
Перепроизводство / Излишние запасы: Загроможденные проходы, склады - риск падения предметов, пожара, затрудненная эвакуация. Пример: складирование готовой продукции в проходах цеха не только затрудняет движение погрузчиков, но и блокирует запасные выходы.
Ожидание / Лишние перемещения:Усталость, невнимательность, спешка – прямые предпосылки к ошибке. Пример: рабочий вынужден ежедневно проходить 500 метров до склада за оснасткой. К концу смены усталость накапливается, и при работе на высоте риск падения возрастает.
Лишние движения: Неэргономичные позы, подъем тяжестей – причина профзаболеваний опорно-двигательного аппарата. Пример: регулировка станка требует постоянных наклонов. Решение - установка подъемного механизма исключает «лишние движения» и предотвращает болезни спиныю.
Дефекты / Переделка: Использование силы для исправления дефекта (например, подгонка детали кувалдой) – высокий риск травмы. Пример: сборщик, пытаясь «добить» неподходящую деталь, получает ушиб руки. Качественная работа с первого раза (как принцип БП) безопасна.
Интегрированный подход к преподаванию дисциплины ОП.07 Охрана труда и бережливое производство позволяет преодолеть формальное отношение студентов к вопросам безопасности. Когда они видят, что соблюдение правил охраны труда - это не просто бюрократическое требование, а инструмент повышения личной эффективности, комфорта и качества работы, формируется подлинная, осознанная производственная культура.
Использование практико-ориентированных методик, таких как система 5S, визуализация и анализ процессов, делает учебный процесс наглядным и запоминающимся. Выпускник, освоивший дисциплину в таком ключе, придет на предприятие не просто со сводом правил, а с системным мышлением, позволяющим ему вносить вклад в создание среды, где безопасность и эффективность являются неразделимыми ценностями.
Список литературы:
- Рощупкин А.Н. Бережливое производство и охрана труда: синергетический эффект // Труд и безопасность на производстве. – 2020. – № 5. – С. 44-50.
- Вумек Дж., Джонс Д. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. – М.: Альпина Паблишер, 2022. – 472 с.
- ГОСТ 12.0.230.1-2015 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Системы управления охраной труда. Требования». – М.: Стандартинформ, 2015.
- Лайкер Д. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира. – М.: Альпина Паблишер, 2021. – 354 с.